Linia de producție anuală de 20.000 de tone de îngrășământ compus este o combinație de echipamente avansate.Cost de producție scăzut și eficiență ridicată a producției.Linia de producție a îngrășămintelor compuse poate fi utilizată pentru granularea diferitelor materii prime compozite.În cele din urmă, îngrășămintele compuse cu diferite concentrații și formule pot fi preparate în funcție de nevoile reale, pot completa eficient nutrienții necesari culturilor și pot rezolva contradicția dintre cererea culturilor și oferta de sol.
Linia de producție a îngrășămintelor compozite poate produce îngrășământ compus concentrat ridicat, mediu și scăzut pentru diferite culturi.Linia de producție nu trebuie să fie uscată, cu investiții mici și consum redus de energie.
Rola liniei de producție a îngrășămintelor compozite poate fi proiectată în diferite forme și dimensiuni pentru a stoarce și a produce particule de diferite dimensiuni.
În general, îngrășământul compus conține cel puțin doi sau trei nutrienți (azot, fosfor, potasiu).Are caracteristicile unui conținut ridicat de nutrienți și puține efecte secundare.Îngrășământul compus joacă un rol vital în fertilizarea echilibrată.Nu numai că poate îmbunătăți eficiența fertilizării, dar poate și promova randamentul stabil și ridicat al culturilor.
În calitate de producător profesionist de echipamente pentru linia de producție a îngrășămintelor, oferim clienților echipamente de producție și cele mai potrivite soluții pentru diferite nevoi de capacitate de producție, cum ar fi 10.000 de tone pe an până la 200.000 de tone pe an.
Materiile prime pentru producția de îngrășăminte compuse includ uree, clorură de amoniu, sulfat de amoniu, amoniac lichid, monofosfat de amoniu, fosfat de diamoniu, clorură de potasiu, sulfat de potasiu, inclusiv unele argile și alte materiale de umplutură.
1) Îngrășăminte cu azot: clorură de amoniu, sulfat de amoniu, tio de amoniu, uree, azotat de calciu etc.
2) Îngrășăminte cu potasiu: sulfat de potasiu, iarbă și cenușă etc.
3) Îngrășăminte cu fosfor: perfosfat de calciu, perfosfat de calciu greu, îngrășământ cu magneziu și fosfat de calciu, pulbere de minereu fosfatat etc.
1. Linia de producție a îngrășămintelor compozite are caracteristicile unui consum redus de energie, capacitate mare de producție și beneficii economice bune.
2. Linia de producție adoptă granularea uscată, eliminând procesul de răcire prin uscare și reducând foarte mult costul de intrare al echipamentului.
3. Linia de producție a îngrășămintelor compuse este compactă și rezonabilă, acoperind o suprafață mică.
4. În procesul de producție, există un consum redus de energie și nu există trei deșeuri.Linia de producție a îngrășămintelor compozite are performanță stabilă, calitate fiabilă și durată lungă de viață.
5. Linia de producție a îngrășămintelor compuse poate fi utilizată pentru a produce diverse materii prime pentru îngrășăminte compuse.Și rata de granulare este suficient de mare.
6. Linia de producție a îngrășămintelor compuse poate produce îngrășământ compus la diferite concentrații pentru a satisface nevoile diferiților clienți.
În general vorbind, linia de producție a îngrășămintelor compozite constă în general din următoarele părți: proces de amestecare, proces de granulare, proces de zdrobire, proces de cernere, proces de acoperire și proces de ambalare.
1. Mașină de dozare dinamică:
Ingredientele a mai mult de trei materiale pot fi realizate.Mașina de dozare are mai mult de trei silozuri și poate crește și reduce în mod corespunzător silozul în funcție de cerințele clientului.La iesirea din fiecare siloz exista o usa electronica pneumatica.Sub siloz, se numește buncăr, ceea ce înseamnă că partea inferioară a buncărului este un transportor cu bandă.Se spune că buncărul și transportorul cu bandă sunt atârnate la un capăt al pârghiei de transmisie, celălalt capăt al pârghiei este conectat la senzorul de tensiune, iar senzorul și partea de comandă pneumatică sunt conectate la computer.Această mașină adoptă cântărirea cumulată a cântarelor electronice, care este controlată automat de controlerul de dozare, iar raportul de cântărire al fiecărui material este completat pe rând.Are avantajele structurii simple, preciziei ridicate ale ingredientelor, operațiunilor simple și utilizării fiabile.
2. Concasor vertical cu lanț:
Combinați diferite materiale compozite într-o anumită proporție și puneți-le într-un concasor vertical cu lanț.Materiile prime vor fi zdrobite în particule mici pentru a satisface nevoile procesului de granulare ulterior.
3. Alimentator vertical de discuri:
După ce materia primă este zdrobită, este trimisă la alimentatorul vertical cu disc, iar materia primă este amestecată și amestecată uniform în mixer.Căptușeala interioară a mixerului este din polipropilenă sau o placă din oțel inoxidabil.Astfel de materii prime cu coroziune și vâscozitate ridicate nu sunt ușor de lipit.Materialul amestecat va intra în granulatorul tambur.
4. Granulator de extrudare cu role:
Adoptând tehnologia de extrudare uscată, procesul de uscare este omis.Se bazează în principal pe presiunea exterioară, astfel încât materialul este forțat să fie comprimat în bucăți prin două distanțe inverse ale rolei.Densitatea reală a materialului poate crește de 1,5-3 ori, ajungând astfel la un anumit standard de rezistență.Potrivit în special pentru locurile în care se mărește greutatea stivei de produse.Elasticitatea de funcționare și gama largă de adaptare pot fi ajustate prin presiunea lichidului.Echipamentul nu este doar științific și rezonabil ca structură, dar are și investiții reduse, impact rapid și beneficii economice bune.
5. Ecran cu tambur rotativ:
Este folosit în principal pentru a separa produsul finit de materialul reciclat.După cernere, particulele calificate sunt introduse în mașina de ambalat, iar particulele necalificate sunt introduse în concasorul vertical cu lanț pentru a face din nou granulat, realizând astfel clasificarea produselor și clasificarea uniformă a produselor finite.Mașina adoptă un ecran combinat pentru întreținere și înlocuire ușoară.Structura lui este simplă și nenorocită.Funcționarea convenabilă și stabilă este un echipament indispensabil în producția de îngrășăminte.
6. Mașină electronică de ambalare cantitativă:
După ce particulele sunt cernute, acestea sunt ambalate de mașina de ambalare.Mașina de ambalat are un grad ridicat de automatizare, integrând cântărirea, sutura, ambalarea și transportul, ceea ce realizează ambalarea cantitativă rapidă și face procesul de ambalare mai eficient și mai precis.
7. Transportor cu bandă:
Transportorul joacă un rol indispensabil în procesul de producție, deoarece conectează diferite părți ale întregii linii de producție.Pe această linie de producție a îngrășămintelor compuse, alegem să vă punem la dispoziție un transportor cu bandă.În comparație cu alte tipuri de transportoare, transportoarele cu bandă au o acoperire mare, făcând procesul de producție mai eficient și mai economic.