Introducerea liniei de producție a îngrășămintelor organice

scurta descriere 

Turner de compostare tip groove Mașinărie este cea mai utilizată mașină de fermentare aerobă și echipament de strunjire a compostului. Include raft cu caneluri, pistă de mers, dispozitiv de colectare a energiei electrice, piesă de strunjire și dispozitiv de transfer (utilizat în principal pentru lucrări cu tancuri multiple). Porțiunea de lucru a mașinii de turnat compost adoptă o transmisie avansată cu role, care poate fi ridicată și nu poate fi ridicată. Tipul ridicabil este utilizat în principal în scenarii de lucru cu o lățime de strunjire de cel mult 5 metri și o adâncime de strunjire de cel mult 1,3 metri.

Detaliile produsului

Proiectarea procesului și fabricarea întregii noastre linii de producție a îngrășămintelor organice. Echipamentul liniei de producție include în principal un mixer pe două axe, un nou granulator de îngrășăminte organice, un uscător cu role, un răcitor cu role, o mașină cu sită cu role, un concasor vertical cu lanț, un transportor cu bandă, o mașină de ambalat automat și alte echipamente auxiliare.

Îngrășămintele organice pot fi fabricate din reziduuri de metan, deșeuri agricole, gunoi de grajd și animale și deșeuri municipale. Aceste deșeuri organice trebuie procesate în continuare înainte de a fi transformate în îngrășăminte organice comerciale cu valoare comercială pentru vânzare. Investiția în transformarea deșeurilor în bogăție merită absolut.

Linia de producție a îngrășămintelor organice este potrivită pentru:

- Fabricarea îngrășămintelor organice de gunoi de vită

- Fabricarea îngrășămintelor organice de bălegar de vacă

- Fabricarea îngrășămintelor organice de gunoi de porc

- Fabricarea îngrășămintelor organice cu dejecții de pui și rațe

- Fabricarea îngrășămintelor organice cu gunoi de oaie

- Fabricarea îngrășămintelor organice după tratarea deșeurilor municipale.

Aplicarea mașinii de turnat de compostare tip groove

1. Este utilizat în operațiuni de fermentare și eliminare a apei în plante de îngrășăminte organice, plante de îngrășăminte compuse, fabrici de deșeuri de nămol, ferme de grădinărit și plantații de ciuperci.

2. Potrivit pentru fermentarea aerobă, poate fi utilizat împreună cu camere de fermentare solară, rezervoare de fermentare și schimbătoare.

3. Produsele obținute din fermentarea aerobă la temperaturi ridicate pot fi utilizate pentru îmbunătățirea solului, ecologizarea grădinii, acoperirea depozitului de deșeuri etc.

Factori cheie pentru controlul maturității compostului

1. Reglarea raportului carbon-azot (C / N)
C / N adecvat pentru descompunerea materiei organice de către microorganisme generale este de aproximativ 25: 1.

2. Controlul apei
Filtrarea apei a compostului în producția efectivă este în general controlată la 50% ~ 65%.

3. Controlul ventilației compostului
Alimentarea cu oxigen ventilat este un factor important pentru succesul compostului. În general, se crede că oxigenul din grămadă este potrivit pentru 8% ~ 18%.

4. Controlul temperaturii
Temperatura este un factor important care afectează buna funcționare a microorganismelor de compost. Temperatura de fermentare a compostului la temperaturi ridicate este de 50-65 grade C, care este cea mai frecvent utilizată metodă în prezent.

5. Controlul salinității acide (PH)
PH este un factor important care afectează creșterea microorganismelor. PH-ul amestecului de compost trebuie să fie de 6-9.

6. Controlul mirositor
În prezent, mai multe microorganisme sunt folosite pentru dezodorizare.

Materii prime disponibile pentru producția de îngrășăminte organice

1, gunoi de grajd animal: gunoi de grajd, gunoi de porc, gunoi de oaie, gunoi de vacă, gunoi de cai, gunoi de iepure etc.

2. Deșeuri industriale: struguri, zgură de oțet, reziduuri de manioc, reziduuri de zahăr, deșeuri de biogaz, reziduuri de blană etc.

3. Deșeuri agricole: culturi de paie, făină de soia, pulbere de bumbac etc.

4. Deșeuri menajere: gunoi de bucătărie

5. Nămol: nămol urban, nămol de râu, nămol filtrant etc.

Diagrama liniei de producție

Procesul de producție de bază al îngrășămintelor organice include: măcinarea materiilor prime → fermentare → amestecarea ingredientelor (amestecarea cu alte materiale organico-anorganice, NPK≥4%, materie organică ≥30%) → granulare → ambalare. Notă: această linie de producție este doar pentru referință.

1

Avantaj

Nu numai că putem furniza un sistem complet de linii de producție a îngrășămintelor organice, dar putem furniza și un singur echipament în proces în funcție de nevoile reale.

1. Linia de producție a îngrășămintelor organice adoptă o tehnologie avansată de producție, care poate finaliza producția de îngrășăminte organice la un moment dat.

2. Adoptați un nou granulator special brevetat pentru îngrășăminte organice, cu o rată mare de granulare și o rezistență ridicată a particulelor.

3. Materiile prime produse de îngrășăminte organice pot fi deșeuri agricole, dejecții de animale și păsări de curte și deșeuri menajere urbane, iar materiile prime sunt larg adaptabile.

4. Performanță stabilă, rezistență la coroziune, rezistență la uzură, consum redus de energie, durată lungă de viață, întreținere și funcționare convenabile etc.

5. Eficiență ridicată, beneficii economice bune, puțin material și regranulator.

6. Configurația și ieșirea liniei de producție pot fi ajustate în funcție de cerințele clientului.

111

Principiul de lucru

Echipamentele de producție a îngrășămintelor organice includ echipamente de fermentare, mixer cu două axe, mașină nouă de granulare a îngrășămintelor organice, uscător cu role, răcitor de tambur, mașină de cernut tambur, siloz, mașină de ambalare automată, concasor cu lanț vertical, transportor cu bandă etc.

Procesul de producție a îngrășămintelor organice:

1) procesul de fermentare

Autobasculantele de tip secetă sunt cele mai utilizate echipamente de fermentare. Stivuitorul canelat constă dintr-un rezervor de fermentare, pistă de mers, sistem de alimentare, dispozitiv de deplasare și sistem cu mai multe loturi. Piesa răsturnată este acționată de role avansate. Flipperul hidraulic se poate ridica și coborî liber.

2) procesul de granulare

Un nou tip de granulator de îngrășăminte organice este utilizat pe scară largă în granularea îngrășămintelor organice. Este un granulator special pentru materii prime, cum ar fi excrementele animalelor, fructe în descompunere, coji, legume crude, îngrășăminte verzi, îngrășăminte marine, îngrășăminte agricole, trei deșeuri, microorganisme și alte deșeuri organice. Are avantajele unei rate de granulare ridicate, funcționare stabilă, echipamente durabile și o durată lungă de viață și este o alegere ideală pentru producerea de îngrășăminte organice. Carcasa acestei mașini adoptă o țeavă fără sudură, care este mai durabilă și nu se deformează. Împreună cu designul docului de siguranță, funcționarea mașinii este mai stabilă. Rezistența la compresiune a noului granulator de îngrășăminte organice este mai mare decât cea a granulatorului pe disc și a granulatorului cu tambur. Dimensiunea particulelor poate fi ajustată în funcție de cerințele clientului. Granulatorul este cel mai potrivit pentru granularea directă a deșeurilor organice după fermentare, economisind procesul de uscare și reducând considerabil costurile de producție.

3) proces de uscare și răcire

Conținutul de umiditate al particulelor după granulare de către granulator este ridicat, deci trebuie să fie uscat pentru a îndeplini standardul de conținut de apă. Uscătorul este utilizat în principal pentru uscarea particulelor cu o anumită umiditate și dimensiune a particulelor în producția de îngrășăminte organice îngrășăminte compuse. Temperatura particulelor după uscare este relativ ridicată și ar trebui răcită pentru a preveni aglomerarea îngrășămintelor. Răcitorul este utilizat pentru răcirea particulelor după uscare și este utilizat în combinație cu uscătorul rotativ, care poate îmbunătăți foarte mult eficiența răcirii, reduce intensitatea muncii, crește randamentul, îndepărtează în continuare umezeala particulelor și reduce temperatura îngrășământului.

4) procesul de screening

În producție, pentru a asigura uniformitatea produsului finit, particulele trebuie verificate înainte de ambalare. Mașina de cernut cu role este un echipament comun de cernut în procesul de producție a îngrășămintelor compuse și a îngrășămintelor organice. Se utilizează pentru a separa produsele finite și agregatele neconforme și pentru a realiza în continuare clasificarea produselor finite.

5) procesul de ambalare

După ce mașina de ambalare este activată, alimentatorul gravitațional începe să funcționeze, încarcă materialul în buncărul de cântărire și îl introduce într-o pungă prin buncărul de cântărire. Când greutatea atinge valoarea implicită, alimentatorul gravitațional nu mai funcționează. Operatorul ia materialele ambalate sau pune punga de ambalare pe transportorul cu bandă la mașina de cusut.