Linie de producție a îngrășămintelor compuse

scurta descriere 

Avem o experiență completă în linia de producție a îngrășămintelor compuse. Ne concentrăm nu numai pe fiecare legătură de proces din procesul de producție, ci și înțelegem întotdeauna detaliile procesului pentru fiecare linie de producție întreagă și realizăm fără probleme interconectarea. Oferim soluții personalizate de linie de producție în funcție de nevoile reale ale clienților.

Procesul complet de producție este unul dintre principalele avantaje ale cooperării dvs. cu Yuzheng Heavy Industries. Asigurăm proiectarea procesului și fabricarea unui set complet de linii de producție a granulării tamburului.

Detaliile produsului

Îngrășământul complex este un îngrășământ compus care conține azot, fosfor și potasiu, care se amestecă în funcție de o anumită proporție dintr-un singur îngrășământ și se sintetizează prin reacții chimice. Conținutul de nutrienți este uniform, iar dimensiunea particulelor este aceeași. Linia de producție a îngrășămintelor compuse are o largă adaptabilitate la granularea diferitelor materii prime de îngrășăminte compuse.

Îngrășămintele compuse au caracteristici de granulare uniformă, culoare strălucitoare, calitate stabilă și dizolvare ușoară pentru a fi absorbite de culturi. În special, este relativ sigur pentru semințe să crească îngrășăminte. Potrivit pentru toate tipurile de sol și grâu, porumb, pepene și fructe, arahide, legume, fasole, flori, pomi fructiferi și alte culturi. Este potrivit pentru îngrășăminte de bază, îngrășăminte, urmărirea îngrășămintelor, îngrășăminte și irigații.

Materii prime disponibile pentru producția de îngrășăminte organice

Materiile prime pentru producerea de îngrășăminte compuse includ uree, clorură de amoniu, sulfat de amoniu, amoniac lichid, monofosfat de amoniu, fosfat de diamoniu, clorură de potasiu, sulfat de potasiu, inclusiv unele argile și alte materiale de umplutură. Diverse materiale organice sunt adăugate în funcție de nevoile solului:

1. Excremente de animale: pui, balegă de porc, balegă de oaie, cântat de bovine, gunoi de grajd, cai de iepure etc.

2, deșeuri industriale: struguri, zgură de oțet, reziduuri de manioc, reziduuri de zahăr, deșeuri de biogaz, reziduuri de blană etc.

3. Deșeuri agricole: culturi de paie, făină de soia, pulbere de bumbac etc.

4. Deșeuri menajere: gunoi de bucătărie

5, nămol: nămol urban, nămol de râu, nămol filtrant etc.

Diagrama liniei de producție

Linia de producție a îngrășămintelor compuse este echipată cu un ingredient dinamic, un blender cu două axe, un nou granulator pentru îngrășăminte compuse, un concasor vertical cu lanț, un răcitor de uscare a tamburului, o mașină de sită cu tambur, o mașină de acoperire, un colector de praf, un ambalaj automat mașină și alte echipamente auxiliare.

1

Avantaj

Ca producător profesionist de echipamente pentru linia de producție a îngrășămintelor, oferim clienților linii de producție cu 10.000 tone pe an până la 200.000 tone pe an.

1. Rata de granulare este de până la 70% cu mașina avansată de granulare cu tambur.

2. Componentele cheie adoptă materiale rezistente la uzură și rezistente la coroziune, iar echipamentul are o durată lungă de viață.

3. Granulatorul cu tambur rotativ este căptușit cu plăci de silicon sau oțel inoxidabil, iar materialul nu este ușor de lipit de peretele interior al mașinii.

4. Funcționare stabilă, întreținere convenabilă, eficiență ridicată și consum redus de energie.

5. Utilizați un transportor cu bandă pentru a conecta întreaga linie de producție pentru a realiza o producție continuă.

6. Folosiți două seturi de camere de îndepărtare a prafului pentru a trata gazul rezidual pentru protecția mediului.

7. Împărțirea muncii a două site-uri asigură uniformitatea mărimii particulelor și calitatea calificată.

8. Amestecarea uniformă, uscarea, răcirea, acoperirea și alte procese fac ca produsul finit să aibă o calitate superioară.

111

Principiul de lucru

Fluxul de proces al liniei de producție a îngrășămintelor compuse: ingrediente ale materiei prime → amestecarea materiei prime → granulare → uscare → răcire → screening produs finit → fragmentare particule plastice → acoperire → ambalare produs finit → depozitare. Notă: această linie de producție este doar pentru referință.

Ingrediente materii prime:

Conform cererii pieței și a rezultatelor determinării locale a solului, ureea, azotatul de amoniu, clorura de amoniu, tiofosfatul de amoniu, fosfatul de amoniu, fosfatul de diamoniu, calciu greu, clorura de potasiu (sulfatul de potasiu) și alte materii prime sunt distribuite într-o anumită proporție. Aditivii, oligoelementele etc. sunt folosiți ca ingrediente într-o anumită proporție prin cântare de centură. Conform raportului de formulă, toate ingredientele materiei prime sunt curgate uniform de la curele la mixere, un proces numit premixuri. Asigură acuratețea formulării și obține ingrediente continue eficiente.

1. Se amestecă:

Materiile prime pregătite sunt complet amestecate și agitate uniform, punând bazele pentru îngrășăminte granulare de înaltă eficiență și calitate. Un mixer orizontal sau un mixer pe disc poate fi utilizat pentru amestecarea și agitarea uniformă. 

2. Granulare:

Materialul după amestecare și zdrobire uniformă este transportat de la transportorul cu bandă la noul granulator de îngrășământ compus. Odată cu rotația continuă a tamburului, materialul formează o mișcare de rulare de-a lungul unei anumite căi. Sub presiunea de extrudare generată, materialul este reunit în particule mici și atașat la pulberea din jur pentru a forma treptat o formă sferică calificată. Granule.

3. Granule uscate:

Materialul de granulare trebuie uscat înainte de a putea îndeplini cerințele privind conținutul de umiditate al particulelor. Când uscătorul se rotește, placa de ridicare internă ridică și aruncă continuu particulele de turnare, astfel încât materialul să fie în contact deplin cu aerul fierbinte pentru a îndepărta umezeala din el, astfel încât să atingă obiectivul unei uscare uniformă. Adoptă un sistem independent de purificare a aerului pentru a emite central gazele de eșapament și a economisi energie și a reduce consumul.

4. Răcirea granulelor:

După uscarea particulelor de material, acestea trebuie trimise la răcitor pentru răcire. Răcitorul este conectat de un transportor cu bandă la uscător. Răcirea poate îndepărta praful, poate îmbunătăți eficiența răcirii și utilizarea energiei termice și poate elimina în continuare umezeala din particule.

5. Screening:

După răcirea particulelor de material, toate particulele fine și mari sunt ecranate printr-o sită cu role. Produsele necalificate cernute de la transportorul cu bandă la blender sunt agitate și granulate din nou cu materiile prime. Produsul finit va fi transportat la mașina de acoperire a îngrășămintelor compuse.

6. Mening:

Se utilizează în principal pentru a aplica o peliculă de protecție uniformă pe suprafața particulelor cvasi-finisate pentru a îmbunătăți eficient durata de valabilitate a particulelor și pentru a face particulele mai fine. După acoperire, este ultima verigă din întregul proces de producție - ambalare.

7. Ambalare:

Acest proces adoptă o mașină automată de ambalare cantitativă. Mașina este compusă dintr-o mașină de cântărit automat, un sistem transportor, o mașină de etanșare etc. Puteți configura și buncărele în funcție de cerințele clientului. Poate realiza ambalarea cantitativă a materialelor în vrac, cum ar fi îngrășăminte organice și îngrășăminte compuse.