Linie de producție de îngrășăminte compuse de 20.000 tone

scurta descriere 

Linia de producție anuală de 20.000 de tone de îngrășăminte compuse este o combinație de echipamente avansate. Cost de producție redus și eficiență ridicată a producției. Linia de producție a îngrășămintelor compuse poate fi utilizată pentru granularea diferitelor materii prime compozite. În cele din urmă, îngrășămintele compuse cu diferite concentrații și formule pot fi preparate în funcție de nevoile reale, pot umple în mod eficient substanțele nutritive necesare culturilor și pot rezolva contradicția dintre cererea culturilor și oferta de sol.

Detaliile produsului

Linia de producție a îngrășămintelor compozite poate produce îngrășăminte compuse concentrate ridicate, medii și scăzute pentru diferite culturi. Linia de producție nu trebuie să fie uscată, cu investiții mici și consum redus de energie.

Rola liniei de producție a îngrășămintelor compozite poate fi proiectată în diferite forme și dimensiuni pentru a stoarce și a produce particule de diferite dimensiuni.

În general vorbind, îngrășământul compus conține cel puțin doi sau trei nutrienți (azot, fosfor, potasiu). Are caracteristicile unui conținut ridicat de nutrienți și câteva efecte secundare. Îngrășămintele compuse joacă un rol vital în fertilizarea echilibrată. Nu numai că poate îmbunătăți eficiența fertilizării, ci și poate promova randamentul stabil și ridicat al culturilor.

Ca producător profesionist de echipamente pentru linia de producție a îngrășămintelor, oferim clienților echipamente de producție și soluțiile cele mai potrivite pentru diferite nevoi de capacitate de producție, cum ar fi 10.000 tone pe an până la 200.000 tone pe an.

Materii prime disponibile pentru producția de îngrășăminte organice

Materiile prime pentru producerea de îngrășăminte compuse includ uree, clorură de amoniu, sulfat de amoniu, amoniac lichid, monofosfat de amoniu, fosfat de diamoniu, clorură de potasiu, sulfat de potasiu, inclusiv unele argile și alte materiale de umplutură.

1) Îngrășăminte cu azot: clorură de amoniu, sulfat de amoniu, tio amoniu, uree, azotat de calciu etc.

2) Îngrășăminte cu potasiu: sulfat de potasiu, iarbă și cenușă etc.

3) Îngrășăminte cu fosfor: perfosfat de calciu, perfosfat de calciu greu, îngrășământ cu magneziu și fosfat de calciu, pulbere de minereu de fosfat etc.

1111

Diagrama liniei de producție

11

Avantaj

1. Linia de producție a îngrășămintelor compozite are caracteristicile unui consum redus de energie, capacitate mare de producție și beneficii economice bune.

2. Linia de producție adoptă granulație uscată, eliminând procesul de răcire prin uscare și reducând semnificativ costul intrării echipamentului.

3. Linia de producție a îngrășămintelor compuse este compactă și rezonabilă, acoperind o suprafață mică.

4. În procesul de producție, există un consum redus de energie și nu există trei deșeuri. Linia de producție a îngrășămintelor compozite are performanțe stabile, calitate fiabilă și durată lungă de viață.

5. Linia de producție a îngrășămintelor compuse poate fi utilizată pentru a produce diverse materii prime pentru îngrășăminte compuse. Și rata de granulare este suficient de mare.

6. Linia de producție a îngrășămintelor compuse poate produce îngrășăminte compuse la concentrații diferite pentru a satisface nevoile diferiților clienți.

111

Principiul de lucru

În general, linia de producție a îngrășămintelor compozite constă în general din următoarele părți: proces de amestecare, proces de granulare, proces de zdrobire, proces de screening, proces de acoperire și proces de ambalare.

1. Mașină de lot dinamic:

Ingredientele a mai mult de trei materiale pot fi realizate. Mașina de dozare are mai mult de trei silozuri și poate crește și reduce corespunzător silozul în funcție de cerințele clientului. La ieșirea fiecărui siloz, există o ușă electronică pneumatică. Sub siloz, se numește buncăr, ceea ce înseamnă că partea inferioară a buncărului este un transportor cu bandă. Se spune că buncărul și transportorul cu bandă sunt atârnate la un capăt al pârghiei de transmisie, celălalt capăt al pârghiei este conectat la senzorul de tensiune, iar senzorul și partea de comandă pneumatică sunt conectate la computer. Această mașină adoptă cântărirea cumulativă a cântarelor electronice, care este controlată automat de controlerul de dozare, iar raportul de cântărire al fiecărui material este completat la rândul său. Are avantajele unei structuri simple, precizie ridicată a ingredientelor, operare simplă și utilizare fiabilă.

2. Concasor vertical cu lanț:

Combinați diferite materiale compozite într-o anumită proporție și puneți-le într-un concasor cu lanț vertical. Materiile prime vor fi zdrobite în particule mici pentru a satisface nevoile procesului de granulare ulterior.

3. Alimentator de disc vertical:

După ce materia primă este zdrobită, aceasta este trimisă la alimentatorul vertical de discuri, iar materia primă este amestecată și agitată uniform în mixer. Căptușeala interioară a mixerului este din placă de polipropilenă sau oțel inoxidabil. Astfel de materii prime cu coroziune și vâscozitate ridicate nu sunt ușor de lipit. Materialul amestecat va intra în granulatorul de tambur.

4. Granulator de extrudare cu role:

Adoptând tehnologia de extrudare uscată, procesul de uscare este omis. Se bazează în principal pe presiunea externă, astfel încât materialul este forțat să fie comprimat în bucăți prin două jocuri de role inversate. Densitatea reală a materialului poate crește de 1,5-3 ori, atingând astfel un anumit standard de rezistență. Potrivit în special pentru locurile în care crește greutatea stivei de produse. Elasticitatea funcționării și gama largă de adaptare pot fi ajustate prin presiunea lichidului. Echipamentul nu este doar științific și rezonabil ca structură, dar are și investiții reduse, impact rapid și beneficii economice bune.

5. Tambur rotativ Screene:

Este utilizat în principal pentru a separa produsul finit de materialul reciclat. După cernere, particulele calificate sunt introduse în mașina de înfășurat, iar particulele necalificate sunt introduse în concasorul cu lanț vertical pentru a se face din nou granulate, realizând astfel clasificarea produselor și clasificarea uniformă a produselor finite. Mașina adoptă un ecran combinat pentru întreținere și înlocuire ușoară. Structura sa este simplă și futută. Funcționarea convenabilă și stabilă este un echipament indispensabil în producția de îngrășăminte.

6. Mașină electronică de ambalare cantitativă:

După ce particulele sunt ecranate, acestea sunt ambalate de mașina de ambalat. Mașina de ambalat are un grad ridicat de automatizare, integrând cântărirea, sutura, ambalarea și transportul, care realizează ambalare cantitativă rapidă și face procesul de ambalare mai eficient și mai precis.

7. Transportor cu bandă:

Transportorul joacă un rol indispensabil în procesul de producție, deoarece conectează diferite părți ale întregii linii de producție. Pe această linie de producție a îngrășămintelor compuse, alegem să vă oferim un transportor cu bandă. În comparație cu alte tipuri de transportoare, transportoarele cu bandă au o acoperire mare, ceea ce face procesul de producție mai eficient și mai economic.