Granulator de îngrășăminte organice și compuse pe disc
Această serie dedisc de granulareeste echipat cu trei guri de descărcare, facilitează producția continuă, reduce foarte mult intensitatea muncii și îmbunătățește eficiența muncii.Reductorul și motorul folosesc curea flexibilă pentru a porni fără probleme, pentru a încetini forța de impact și pentru a îmbunătăți durata de viață a echipamentului.Partea inferioară a plăcii este întărită de o multitudine de plăci de oțel radiante, care sunt durabile și nu se deforma niciodată.Este un echipament ideal pentru îngrășământ organic și îngrășământ compus, care este proiectat cu o bază groasă, grea și puternică, astfel încât nu are șuruburi de ancorare fixe și funcționare lină.
Gradul de granulare poate fi reglat de la 35° la 50°.Tigaia se rotește la un anumit unghi cu orizontala condusă de motor prin reductor.Pulberea se va ridica odată cu tigaia rotativă sub frecarea dintre pulbere și tigaie;pe de altă parte, pulberea va cădea sub gravitație.În același timp, pulberea este împinsă spre marginea tigaii din cauza forței centrifuge.Materialele sub formă de pulbere se rostogolesc într-o anumită urmă sub aceste trei forțe.Devine treptat dimensiunea necesară, apoi se revarsă de marginea tigaii.Are avantajele unei rate ridicate de granulare, granule uniforme, rezistență ridicată, operare ușoară, întreținere convenabilă etc.
1.Ingredientele materiilor prime: uree, azotat de amoniu, clorură de amoniu, sulfat de amoniu, fosfat de amoniu (fosfat de monoamoniu, fosfat de diamoniu și merlan grosier, ca), clorură de potasiu, sulfat de potasiu și alte materii prime sunt potrivite proporțional (în funcție de cererea pieței și solul din jurul rezultatelor testelor).
2.Amestecarea materiilor prime: Amestecul ingredientelor trebuie amestecat pentru a îmbunătăți eficiența uniformă a îngrășământului granulelor.
3. Granularea materiei prime: Materia primă după amestecare în mod egal va fi trimisă la granulator (granulatorul cu tambur rotativ sau granulatorul cu extrudare cu role pot fi folosite ambele aici).
4.Uscarea granulării: puneți granularea în uscător, iar umiditatea din granule va fi uscată, astfel încât rezistența granulării să fie crescută și să fie mai ușor de depozitat.
5. Răcirea granulării: După uscare, temperatura granulării este prea ridicată, iar granularea se formează ușor.În timp ce după răcire, este ușor de ambalat pentru a economisi și a transporta.
6.Clasificarea particulelor: particulele de răcire care au fost răcite vor fi clasificate: particulele necalificate vor fi zdrobite și regranulate, iar produsele calificate vor fi cerne.
7. Film finit: Produsele calificate sunt acoperite pentru a crește luminozitatea și rotunjimea granulelor.
8.Ambalarea produsului finit: Particulele care au fost înfășurate în film sunt depozitate într-un loc ventilat.
1. Eficiență ridicată.Mașina de granulare circulară adoptă întreaga structură a arcului circular, rata de granulare poate ajunge la mai mult de 95%.
2. Partea inferioară a plăcii de granulare este întărită de o serie de plăci de oțel pentru radiații, care sunt durabile și nu se deforma niciodată.
3. Placă de granulare căptușită cu oțel de sticlă de înaltă rezistență, anti-coroziune și durabilă.
4. Materiile prime au aplicabilitate largă.Poate fi folosit pentru granularea diferitelor materii prime, cum ar fi îngrășământ compus, medicamente, industria chimică, furaje, cărbune, metalurgie.
5. Funcționare fiabilă și cost redus.Puterea mașinii este mică, iar funcționarea este fiabilă;nu există nicio descărcare de deșeuri pe parcursul întregului proces de granulare, funcționarea este stabilă, iar întreținerea este convenabilă.
Model | Diametrul discului (mm) | Înălțimea marginii (mm) | Volum (m³) | Viteza rotorului (r/min) | Putere (kw) | Capacitate (t/h) |
YZZLYP-25 | 2500 | 500 | 2.5 | 13.6 | 7.5 | 1-1,5 |
YZZLYP-28 | 2800 | 600 | 3.7 | 13.6 | 11 | 1-2.5 |
YZZLYP-30 | 3000 | 600 | 4.2 | 13.6 | 11 | 2-3 |
YZZLYP-32 | 3200 | 600 | 4.8 | 13.6 | 11 | 2-3.5 |
YZZLYP-45 | 4500 | 600 | 6.1 | 12.28 | 37 | 10 |