Turner pentru compost de tip canelură Mașinărieeste cea mai utilizată mașină de fermentație aerobă și echipament de turnare a compostului.Include raft cu caneluri, pistă de mers, dispozitiv de colectare a energiei, piesa de rotire și dispozitiv de transfer (utilizat în principal pentru lucrări cu mai multe rezervoare).Partea de lucru a mașinii de turnat compost adoptă o transmisie avansată cu role, care poate fi ridicată și nu poate fi ridicată.Tipul de ridicare este utilizat în principal în scenarii de lucru cu o lățime de răsucire de cel mult 5 metri și o adâncime de răsucire de cel mult 1,3 metri.
Proiectarea procesului și fabricarea întregii noastre linii de producție a îngrășămintelor organice.Echipamentul liniei de producție include în principal un mixer cu două axe, un nou granulator de îngrășăminte organice, un uscător cu role, un răcitor cu role, o mașină de sită cu role, un concasor vertical cu lanț, un transportor cu bandă, o mașină de ambalare automată și alte echipamente auxiliare.
Îngrășămintele organice pot fi făcute din reziduuri metan, deșeuri agricole, gunoi de grajd pentru animale și păsări și deșeuri municipale.Aceste deșeuri organice trebuie procesate în continuare înainte de a fi transformate în îngrășăminte organice comerciale cu valoare comercială pentru vânzare.Investiția în transformarea deșeurilor în bogăție merită absolut.
Linia de producție a îngrășămintelor organice este potrivită pentru:
-- Fabricarea îngrășămintelor organice pentru bălegar de vită
-- Fabricarea îngrășămintelor organice pentru bălegar de vacă
-- Fabricarea îngrășămintelor organice pentru gunoi de grajd de porc
-- Fabricarea îngrășămintelor organice de gunoi de pui și rață
-- Producția de îngrășăminte organice de gunoi de oaie
-- Fabricarea îngrășămintelor organice după tratarea deșeurilor municipale.。
1. Se folosește în operațiuni de fermentare și îndepărtare a apei în fabrici de îngrășăminte organice, fabrici de îngrășăminte combinate, fabrici de deșeuri de nămol, ferme de grădinărit și plantații de ciuperci.
2. Potrivit pentru fermentația aerobă, poate fi folosit împreună cu camere de fermentație solară, rezervoare de fermentație și schimbătoare.
3. Produsele obținute din fermentația aerobă la temperatură înaltă pot fi folosite pentru îmbunătățirea solului, înverzirea grădinii, acoperirea gropii de gunoi etc.
Factori cheie pentru controlul maturității compostului
1. Reglarea raportului carbon-azot (C/N)
C/N potrivit pentru descompunerea materiei organice de către microorganisme generale este de aproximativ 25:1.
2. Controlul apei
Filtrarea apei a compostului în producția efectivă este în general controlată la 50% ~ 65%.
3. Controlul ventilației compostului
Alimentarea cu oxigen ventilat este un factor important pentru succesul compostului.În general, se crede că oxigenul din grămadă este potrivit pentru 8% ~ 18%.
4. Controlul temperaturii
Temperatura este un factor important care afectează buna funcționare a microorganismelor din compost.Temperatura de fermentare a compostului la temperatură înaltă este de 50-65 de grade C, care este metoda cea mai frecvent utilizată în prezent.
5. Controlul salinității acide (PH).
PH-ul este un factor important care afectează creșterea microorganismelor.PH-ul amestecului de compost trebuie să fie 6-9.
6. Controlul mirositoare
În prezent, mai multe microorganisme sunt folosite pentru a dezodoriza.
1, gunoi de grajd animal: gunoi de grajd de pui, gunoi de grajd de porc, gunoi de grajd de oaie, gunoi de grajd de vaci, gunoi de grajd de cal, gunoi de grajd de iepure etc.
2. Deșeuri industriale: struguri, zgură de oțet, reziduuri de manioc, reziduuri de zahăr, deșeuri de biogaz, reziduuri de blană etc.
3. Deșeuri agricole: paie de cultură, făină de soia, praf de semințe de bumbac etc.
4. Deșeuri menajere: gunoi de bucătărie
5. Nămol: nămol urban, nămol fluvial, nămol filtrant etc.
Procesul de bază de producție al îngrășământului organic include: măcinarea materiilor prime → fermentarea → amestecarea ingredientelor (amestecarea cu alte materiale organic-anorganice, NPK≥4%, materie organică ≥30%) → granulare → ambalare.Notă: această linie de producție este doar pentru referință.
Putem oferi nu numai un sistem complet de linie de producție a îngrășămintelor organice, ci și un singur echipament în proces, în funcție de nevoile reale.
1. Linia de producție a îngrășămintelor organice adoptă o tehnologie avansată de producție, care poate finaliza producția de îngrășăminte organice la un moment dat.
2. Adoptați un nou granulator special patentat pentru îngrășământ organic, cu o rată mare de granulație și o rezistență ridicată a particulelor.
3. Materiile prime produse de îngrășământ organic pot fi deșeuri agricole, gunoi de grajd și păsări de curte și deșeuri menajere urbane, iar materiile prime sunt larg adaptabile.
4. Performanță stabilă, rezistență la coroziune, rezistență la uzură, consum redus de energie, durată lungă de viață, întreținere și operare convenabilă, etc.
5. Eficiență ridicată, beneficii economice bune, material puțin și regranulator.
6. Configurația și ieșirea liniei de producție pot fi ajustate în funcție de cerințele clientului.
Echipamentele de producție a îngrășămintelor organice includ echipamente de fermentație, mixer cu două axe, mașină nouă de granulare a îngrășămintelor organice, uscător cu role, răcitor de tambur, mașină de sortat tambur, siloz, mașină de ambalare automată, concasor vertical cu lanț, transportor cu bandă etc.
Procesul de producere a îngrășămintelor organice:
1) procesul de fermentare
Dumperul de tip secetă este cel mai utilizat echipament de fermentație.Stivuitorul cu caneluri este format dintr-un rezervor de fermentare, pistă de mers, sistem de alimentare, dispozitiv de deplasare și sistem multi-loturi.Partea de răsturnare este antrenată de role avansate.Flipperul hidraulic se poate ridica și coborî liber.
2) procesul de granulare
Un nou tip de granulator de îngrășăminte organice este utilizat pe scară largă în granularea îngrășămintelor organice.Este un granulator special pentru materii prime, cum ar fi excremente de animale, fructe în descompunere, coji, legume crude, îngrășământ verde, îngrășământ de mare, îngrășământ de fermă, trei deșeuri, microorganisme și alte deșeuri organice.Are avantajele unei rate ridicate de granulare, funcționare stabilă, echipament durabil și durată lungă de viață și este o alegere ideală pentru producerea de îngrășăminte organice.Carcasa acestei mașini adoptă o țeavă fără sudură, care este mai durabilă și nu se deformează.Împreună cu designul de andocare de siguranță, funcționarea mașinii este mai stabilă.Rezistența la compresiune a noului granulator de îngrășăminte organice este mai mare decât cea a granulatorului cu disc și a granulatorului cu tambur.Dimensiunea particulelor poate fi ajustată în funcție de cerințele clientului.Granulatorul este cel mai potrivit pentru granularea directă a deșeurilor organice după fermentare, economisind procesul de uscare și reducând considerabil costurile de producție.
3) procesul de uscare și răcire
Conținutul de umiditate al particulelor după granulare de către granulator este ridicat, așa că trebuie uscat pentru a îndeplini standardul de conținut de apă.Uscătorul este utilizat în principal pentru a usca particulele cu o anumită umiditate și dimensiunea particulelor în producția de îngrășământ compus din îngrășăminte organice.Temperatura particulelor după uscare este relativ ridicată și ar trebui să fie răcită pentru a preveni aglomerarea îngrășământului.Răcitorul este utilizat pentru răcirea particulelor după uscare și este utilizat în combinație cu uscătorul rotativ, care poate îmbunătăți foarte mult eficiența de răcire, poate reduce intensitatea muncii, crește randamentul, îndepărtează în continuare umiditatea particulelor și poate reduce temperatura îngrășământului.
4) procesul de screening
În producție, pentru a asigura uniformitatea produsului finit, particulele trebuie cernute înainte de ambalare.Mașina de cernere cu role este un echipament de cernere obișnuit în procesul de producție de îngrășământ compus și îngrășământ organic.Este folosit pentru a separa produsele finite și agregatele neconforme și pentru a realiza în continuare clasificarea produselor finite.
5) procesul de ambalare
După ce mașina de ambalat este activată, alimentatorul gravitațional începe să funcționeze, încarcă materialul în buncărul de cântărire și îl pune într-o pungă prin buncărul de cântărire.Când greutatea atinge valoarea implicită, alimentatorul gravitațional nu mai funcționează.Operatorul ia materialele ambalate sau pune punga de ambalare pe transportorul cu bandă la mașina de cusut.