Ce este îngrășământul solubil în apă?
Îngrășământul solubil în apă este un fel de îngrășământ cu acțiune rapidă, cu o bună solubilitate în apă, se poate dizolva complet în apă fără reziduuri și poate fi absorbit și utilizat direct de sistemul radicular și frunzișul plantei.Rata de absorbție și utilizare poate ajunge la 95%.Prin urmare, poate satisface nevoile nutriționale ale culturilor cu randament ridicat în stadiul de creștere rapidă.
Scurtă introducere a liniei de producție a îngrășămintelor solubile în apă.
Introducereof Linie de producție a îngrășămintelor solubile în apă
Linia de producție a îngrășămintelor solubile în apă este un nou echipament de procesare a îngrășămintelor.Aceasta include alimentarea cu materiale, dozarea, amestecarea și ambalarea.Amestecați 1 ~ 5 materii prime conform formulei de îngrășământ, apoi materialele sunt măsurate, umplute și ambalate automat.
Seria noastră de linii de producție a îngrășămintelor solubile în apă pentru dozare statică poate produce un sac de produse de îngrășăminte solubile în apă de 10-25 kg, folosind cel mai avansat sistem de control internațional, senzori interni sau externi de înaltă precizie, are structură compactă, dozare precisă, amestecare uniformă , ambalaj precis.Potrivit în principal pentru producția de masă a producătorilor de îngrășăminte solubile în apă.
(1) Echipament profesional de control
Sistem unic de alimentare, scară de dozare statică, amestecare intermitentă, mașină de ambalare specială pentru umplerea îngrășământului solubil în apă, transportor profesional, mașină de cusut automată.
(2) Procesul de producție
Alimentare artificială - Concasor de materiale - Mașină de sortare liniară - Elevator cu găle - Distribuitor de materiale - Transportor spiralat - Dozare statică computerizată - Mașină de amestecare - Mașină de ambalare cantitativă
(3) Parametrii produsului:
1. Capacitate de productie: 5 tone;
2. Ingrediente: 5 feluri;
3. Instrument de dozare: 1 set;
4. Capacitate de dozare: 5 tone de îngrășământ solubil în apă pe oră;
5. Forma de dozare: dozare statică;
6. Precizia ingredientelor: ±0,2%;
7. Forma de amestecare: Mixer fortat;
8. Capacitate de amestecare: 5 tone de amestecare intermitentă pe oră;
9. Forma de transport: curea sau ascensor cu cupe;
10. Gama de ambalare: 10-25 kg;
11. Capacitate de ambalare: 5 tone pe oră;
12. Precizia ambalajului: ±0,2%;
13. Adaptarea mediului: -10℃ ~ +50℃;
Introducerea echipamentelor principale ale liniei de producție a îngrășămintelor solubile în apă
Recipient de depozitare: Depozitarea materialelor primite pentru procesare
Coșul este plasat deasupra mașinii de ambalat și conectat direct cu flanșa mașinii de ambalat.O supapă este setată sub recipientul de depozitare pentru întreținerea sau închiderea la timp a alimentării;Peretele containerului de depozitare este echipat cu comutatoare de nivel superior și inferioare pentru oprire pentru monitorizarea nivelului de material.Când materialul care intră depășește comutatorul de nivel superior de oprire, mașina de alimentare cu șurub este controlată pentru a opri alimentarea.Când este mai mică decât comutatorul de nivel inferior de oprire, mașina de ambalat va înceta să funcționeze automat și ledul de stare va clipi automat.
Sistem de alimentare cu cântărire
Această serie de sisteme de alimentare la scară electronică adoptă controlul conversiei frecvenței, există un mod de alimentare mare, mic și instantaneu de oprire, viteza mare de ambalare a controlului de alimentare, precizie mică a ambalajului de control al alimentării.În cazul ambalajelor de 25 kg, se adoptă hrana mică 5% atunci când hrănirea mare ajunge la 95%.Prin urmare, această metodă de alimentare nu poate garanta doar viteza de ambalare, ci și precizia ambalării.
Sistem de măsurare
Sistemul de alimentare este introdus direct în punga de ambalare prin recipientul de depozitare.Este bine proiectat, cu diferență mică de picături și etanșare bună.Corpul coșului este suspendat și fixat pe senzor (performanța senzorului: sensibilitate de ieșire: 2MV/V nivel de precizie: 0,02 repetabilitate: 0,02%; interval de compensare a temperaturii: -10 ~ 60℃; interval de temperatură de funcționare -20 ~ +65℃; permis suprasarcină: 150%), astfel încât să nu aibă contact direct cu exteriorul pentru a obține o precizie mai mare.
Dispozitiv de prindere a sacului
Adoptă material anti-alunecare și rezistent la uzură, poate personaliza lățimea capcanei în funcție de punga de diferite materiale, iar ușa de descărcare se va deschide automat după ce următorul sac este acoperit, iar hrănirea va începe din nou;Adoptă o structură de strângere a sacului închis și condus de cilindru, este ușor de operat și ușor de întreținut.
Transportor
Înălțime reglabilă, viteză reglabilă, se poate întoarce sau invers, ambele părți ale centurii cu placă de protecție, poate face ca geanta să nu devieze și să se prăbușească;Lungimea standard este de 3m, iar sacii sunt transportați la mașina de cusut pentru coasere.
Mașină de cusut
Cu funcție de cusut automată.
Viteza maxima: 1400 RPM;
Grosimea maximă de cusut: 8 mm,
Interval de reglare a cusăturii: 6,5 ~ 11 mm;
Tip de cusătură fir de cusut: lanț cu fir dublu;
Specificatii de cusut :21s/5;Linie poliester 20/3;
Înălțimea de ridicare a piciorului presor: 11-16 mm;
Model de ac de mașină: 80800×250#;
Putere: 370 W;
Deoarece înălțimea sacului de ambalare este incertă, pe coloană este setat un mecanism de ridicare cu șurub, astfel încât să poată fi folosit pentru pungi de diferite înălțimi;Coloana este prevazuta cu un loc de bobina pentru amplasarea bobinei;
Sistem de control
Adoptând sistemul de control al instrumentului de dozare, sistemul are stabilitate ridicată și rezistență la coroziune mai bună (etanșare);Funcție de corectare automată a căderii;Funcție automată de urmărire a zero;Functie de masurare si alarma automata;Poate fi acţionat manual sau automat.Cele două moduri pot fi comutate în orice moment.
Flux de lucru:
Porniți comutatorul de alimentare și verificați dacă indicatorul de alimentare este aprins.Dacă nu, verificați dacă alimentarea este bine conectată.
Dacă fiecare piesă funcționează normal în stare manuală;
Setați formula (formula poate fi făcută conform manualului de utilizare).
Porniți automat.
O persoană va pune punga în deschiderea automată de captare, iar sacul va începe să se umple automat.După umplere, punga se va relaxa automat.
Sacii care cad vor fi transportati la masina de cusut pentru coasere de catre transportor.
Întregul proces de ambalare este încheiat.
Avantajele liniei de producție a îngrășămintelor solubile în apă:
1. Sistemul de dozare adoptă componente de bază avansate de control al loturilor statice;
2. Datorită fluidității slabe a materiilor prime îngrășăminte solubile în apă, se adoptă un sistem unic de alimentare pentru a asigura procesul de alimentare fără probleme a materiilor prime fără blocare.
3. Metoda de dozare statică este adoptată în scala de dozare pentru a asigura o dozare precisă, iar cantitatea de dozare este aplicabilă în termen de 8 tone pe oră;
4, Utilizarea liftului cu găleți pentru alimentare (avantaje: rezistență la coroziune, durată lungă de viață, efect de etanșare bun, rată scăzută de eșec; spațiu mic; proiectare în funcție de condițiile și cerințele site-ului clientului);
5. Instrumentul de control al scalei de ambalare poate avea o precizie de 0,2%.
6. Datorită corozivității îngrășământului solubil în apă, părțile de contact ale acestei linii de producție sunt toate realizate din oțel inoxidabil standard național, cu plăci groase, puternice și durabile.
Probleme comune ale îngrășământului solubil în apă și măsuri preventive
Absorbția umidității și aglomerarea
Fenomenul de absorbție a umidității și aglomerare are loc după ce produsul finit este depozitat pentru o perioadă de timp.
Motiv: este legat de higroscopicitatea materiilor prime, conținutul de apă al materialelor, umiditatea relativă a mediului de producție și absorbția de apă a materialelor de ambalare.
Soluție: Acordați atenție depozitării materiilor prime, detectarea în timp util a noilor materii prime, puteți utiliza agent de aglomerare de sulfat de magneziu hidratat.
2. Balonarea ambalajului
După ce produsul este plasat pentru o perioadă de timp în timpul verii, în punga de ambalare se generează gaz, ceea ce provoacă umflarea sau spargerea ambalajului.
Motiv: De obicei, produsul conține uree, iar componenta gazoasă este în principal dioxid de carbon.
Soluție: utilizați materiale de ambalare aerate, acordați atenție temperaturii de depozitare a produselor finite.
3. Coroziunea materialelor de ambalare
Motiv: Unele formule tind să corodeze materialele de ambalare.
Soluție: Acordați atenție alegerii materialelor de ambalare, selecția materialelor de ambalare trebuie să ia în considerare materiile prime și formula.
Ora postării: 27-sept-2020