Alegerea îngrășământului organic și a materiilor prime îngrășăminte bio-organice poate fi o varietate de gunoi de grajd și deșeuri organice.Formula de bază de producție variază în funcție de tip și materie primă.
Materiile prime de bază sunt: gunoi de grajd de pui, gunoi de grajd, gunoi de gâscă, gunoi de grajd de porc, gunoi de grajd de bovine și oi, paie de cultură, namol filtrant industria zahărului, bagas, reziduuri de sfeclă de zahăr, vinasă, reziduuri de medicamente, reziduuri de furfural, reziduuri de ciuperci, turtă de soia , prăjitură cu miez de bumbac, prăjitură de rapiță, cărbune de iarbă etc.
Echipamente de producere a îngrășămintelor organiceinclude în general: echipamente de fermentație, echipamente de amestecare, echipamente de zdrobire, echipamente de granulare, echipamente de uscare, echipamente de răcire, echipamente de sortare a îngrășămintelor, echipamente de ambalare etc.
Înainte de a cumpăra echipament pentru îngrășăminte organice, trebuie să avem o înțelegere generală a procesului de producție a îngrășămintelor organice.Procedurile generale de producție sunt: ingredientul materiei prime, amestecarea și amestecarea, fermentarea materiei prime, aglomerarea și zdrobirea, granularea materialului, cernuirea primară și uscarea granulară.Uscarea, răcirea particulelor, clasificarea secundară a particulelor, acoperirea cu particule finite, ambalarea cantitativă a particulelor finite și alte legături.
Întrebări de luat în considerare atunci când achiziționați echipamente pentru îngrășăminte organice:
1. Amestecare și amestecare: amestecați materiile prime preparate în mod uniform pentru a crește conținutul de efect de îngrășământ uniform al particulelor generale de îngrășământ și utilizați un mixer orizontal sau un mixer cu disc pentru amestecare;
2. Aglomerare și zdrobire: zdrobiți aglomeratele mari ale materiilor prime amestecate și amestecate pentru a facilita prelucrarea ulterioară a granulării, folosind în principal concasoare verticale cu lanț, concasoare semiumede etc.;
3. Granularea materialului: trimiteți materialul uniform amestecat și zdrobit la granulator printr-un transportor cu bandă pentru granulare.Acest pas este o verigă indispensabilă și cea mai importantă în procesul de producție a îngrășămintelor organice;Granulator de extrudare cu role, granulator de îngrășăminte organice, granulator cu tambur, granulator cu discuri, granulator de îngrășământ compus etc.;
5. Cernere: cernerea preliminară a semifabricatelor, iar particulele necalificate sunt returnate la legătura de amestecare și agitare pentru reprocesare, în general folosind o mașină de sortare cu tambur;
6. Uscarea: Granulele realizate de granulator și trecute prin primul nivel de sită sunt trimise la uscător, iar umiditatea conținută în granule este uscată pentru a crește rezistența granulelor și a facilita depozitarea.În general, se folosește un uscător de rufe;
7. Răcire: Temperatura particulelor de îngrășământ uscat este prea ridicată și ușor de aglomerat.După răcire, este convenabil pentru ambalare, depozitare și transport.Răcitorul tamburului este folosit pentru răcire;
8. Acoperirea produsului finit: acoperirea produselor calificate pentru a crește luminozitatea și rotunjimea particulelor și pentru a face aspectul mai frumos.În general, mașina de acoperire este utilizată pentru acoperire;
9. Ambalarea cantitativă a produselor finite: Particulele acoperite sunt particulele finite trimise la siloz printr-un transportor cu bandă pentru depozitare temporară și apoi conectate la mașini de ambalare electronice automate, mașini de cusut și alte ambalaje cantitative automate și pungi de etanșare și depozitate în un loc ventilat pentru a realiza ambalarea automată .
Pentru soluții sau produse mai detaliate, vă rugăm să acordați atenție site-ului nostru oficial:
http://www.yz-mac.com
Linia fierbinte de consultare: +86-155-3823-7222
Ora postării: 29-mai-2023