Tratamentul rezonabil al poluării cu gunoi de grajd și păsări poate nu numai să rezolve eficient problema poluării mediului, ci și să genereze beneficii considerabile și, în același timp, să formeze un sistem agricol ecologic verde standardizat.
Abilități de achiziție pentru achiziționarea liniei de producție a îngrășămintelor organice:
Determinați tipul de îngrășământ care trebuie produs:
Îngrășământ organic pur, îngrășământ compus organic-anorganic, îngrășământ bio-organic, îngrășământ microbian compus, diferite materiale, selecție diferită de echipamente.Este, de asemenea, puțin diferit.
Principalele tipuri de materiale organice comune:
1. Excremente animale: cum ar fi pui, porci, rațe, vite, oi, cai, iepuri etc.
2. Deșeuri agricole: paie de cultură, ratan, făină de soia, făină de rapiță, reziduuri de ciuperci etc.
3. Deșeuri industriale: vinașă, reziduuri de oțet, reziduuri de manioc, namol de filtrare, reziduuri de medicamente, reziduuri de furfural etc.
4. Nămol municipal: nămol de râu, nămol, cenușă zburătoare etc.
5. Deșeuri menajere: deșeuri de bucătărie etc.
6. Rafinat sau extracte: extract de alge marine, extract de pește etc.
Alegerea sistemului de fermentare:
Metodele generale de fermentație includ fermentația stratificată, fermentația superficială, fermentația în rezervor adânc, fermentația în turn, fermentația în tub inversat, diferite metode de fermentație și diferite echipamente de fermentație.
Echipamentul principal al sistemului de fermentare include: stivuitor cu plăci cu lanț, stivuitor cu plimbare, stivuitor cu spirală dublă, stivuitor cu jgheab, stivuitor hidraulic cu jgheab, stivuitor tip șenile, rezervor de fermentare orizontal, stivuitoare ruleta, basculante cu stivuitor și alte basculante diferite.
Scara liniei de productie:
Confirmați capacitatea de producție” Câte tone sunt produse pe an, selectați echipamentul de producție adecvat și bugetul de echipamente.
Confirmați costul de producție” Materiale principale de fermentare, materiale auxiliare de fermentație, tulpini, taxe de procesare, ambalare și transport.
Resursele determină succesul sau eșecul” Alegeți resursele din apropiere, alegeți să construiți fabrici la fața locului, să vindeți locații din apropiere, să furnizați direct servicii pentru a reduce canalele și să optimizați și să eficientizați echipamentele de proces.
Introducere în echipamentul principal al liniei de producție a îngrășămintelor organice:
1. Echipament de fermentare: mașină de strunjire tip jgheab, mașină de strunjire tip șenile, mașină de strunjire și aruncat plăci cu lanț
2. Echipament de concasor: concasor de material semiumed, concasor vertical
3. Echipament mixer: mixer orizontal, mixer tigaie
4. Echipament de screening: mașină de screening cu tambur
5. Echipament de granulator: granulator de dinti cu agitare, granulator cu discuri, granulator de extrudare, granulator cu tambur
6. Echipament uscator: uscator cu tambur
7. Echipament răcitor: răcitor tambur
8. Echipament de susținere a producției: mașină de dozare automată, siloz cu stivuitor, mașină de ambalare automată, deshidrator cu ecran înclinat
Confirmați forma particulelor de îngrășământ:
Formă pulbere, coloană, aplatizată sau granulară.Alegerea granulatorului ar trebui să se bazeze pe condițiile locale ale pieței de îngrășăminte.Echipamente diferite au prețuri diferite.
La achiziționarea de echipamente pentru îngrășăminte organice, trebuie luate în considerare următoarele echipamente de proces:
1. Amestecare și amestecare: Amestecarea uniformă a materiilor prime este de a îmbunătăți conținutul de efect de îngrășământ uniform al particulelor de îngrășământ.Pentru amestecare se poate folosi un mixer orizontal sau un mixer cu tigaie;
2. Aglomerare și zdrobire: materiile prime aglomerate care sunt amestecate uniform sunt zdrobite pentru a facilita prelucrarea ulterioară a granulării, folosind în principal concasoare verticale cu lanț etc.;
3. Granularea materiilor prime: introduceți materiile prime în granulator pentru granulare.Acest pas este cea mai importantă parte a procesului de producție a îngrășămintelor organice.Poate fi folosit cu un granulator cu tambur rotativ, un granulator cu rola de presare și îngrășământ organic.Granulatoare etc.;
5. Cernerea particulelor: îngrășământul este sortat în particule finite calificate și particule necalificate, în general folosind o mașină de sortare cu tambur;
6. Uscarea îngrășămintelor: trimiteți granulele produse de granulator la uscător și uscați umiditatea din granule pentru a crește rezistența granulelor pentru depozitare.În general, se folosește un uscător de rufe;
7. Răcirea îngrășământului: temperatura particulelor de îngrășământ uscat este prea ridicată și ușor de aglomerat.După răcire, este convenabil pentru depozitarea și transportul în pungi.Se poate folosi un răcitor de tambur;
8. Acoperire cu îngrășământ: produsul este acoperit pentru a crește luminozitatea și rotunjimea particulelor pentru a face aspectul mai frumos, de obicei cu o mașină de acoperire;
9. Ambalarea produsului finit: Peleții finiți sunt trimisi la scara electronică de ambalare cantitativă, mașina de cusut și alte ambalaje cantitative automate și pungi de etanșare prin transportorul cu bandă pentru depozitare.
Pentru soluții sau produse mai detaliate, vă rugăm să acordați atenție site-ului nostru oficial:
http://www.yz-mac.com
Linia fierbinte de consultanță: +86-155-3823-7222
Ora postării: Mar-01-2023