IIntroducerea liniei de producție a îngrășămintelor compuse
Îngrășământul compus este îngrășământul care conține doi sau trei nutrienți de N, P;K. Îngrășământul compus este disponibil sub formă de pulbere sau granulă.De obicei, este folosit ca aderență și poate fi folosit și ca gunoi de grajd de bază și gunoi de grajd.Îngrășământul compus conține componente cu eficiență ridicată, astfel încât este ușor solubil în apă, se descompune rapid și este ușor absorbit de sistemul radicular, așa că este numit „îngrășământ cu acțiune rapidă”.Funcția sa este de a satisface cererea globală și de a echilibra nutrienții diferiți necesari culturilor în diferite condiții.
Această linie de producție a îngrășămintelor este utilizată în principal pentru a granula granule de îngrășăminte compuse folosind materiale NPK, GSSP, SSP, sulfat de potasiu granulat, acid sulfuric, azotat de amoniu și altele.Echipamentul de îngrășământ compus are avantaje de funcționare stabilă, rata scăzută de funcționare defectuoasă, întreținere mică și preț scăzut.
Întreaga linie de producție este echipată cu echipamente avansate și eficiente, care pot realiza o producție anuală de 50.000 de tone de îngrășământ compus.În conformitate cu cerințele actuale privind capacitatea de producție, planificăm și proiectăm liniile de producție a îngrășămintelor compuse cu o capacitate anuală diferită de 10.000 ~ 300.000 de tone.Întregul set de echipamente este compact, rezonabil, științific, funcționare stabil, economisește energie, costuri de întreținere reduse, ușor de operat, este cea mai bună alegere pentru producătorii de îngrășăminte compuse.
Proces de linie de producție a îngrășămintelor compuse medii
Procesul liniei de producție a îngrășămintelor compuse poate fi, în general, împărțit în: dozarea materiilor prime, amestecare, zdrobire, granulare, cernuire primară, uscare și răcire a granulelor, cernere secundară, acoperire cu granule și ambalare cantitativă.
1. Dozarea materiilor prime: în funcție de cererea pieței și de rezultatele determinării locale a solului, materii prime cum ar fi uree, azotat de amoniu, clorură de amoniu, sulfat de amoniu, fosfat de amoniu (fosfat de monoamoniu, fosfat de diamoniu, calciu greu, calciu general) și clorură de potasiu ( sulfat de potasiu) se alocă într-o anumită proporție.Aditivii și oligoelementele sunt cântărite de cântarul cu bandă și proporționate într-o anumită proporție.Conform raportului formulei, toate materiile prime sunt amestecate uniform de mixer.Acest proces se numește premix.Acesta asigură o formulare precisă și permite o dozare eficientă și continuă.
2. Amestecare: Amestecați complet materiile prime preparate și amestecați-le uniform, ceea ce pune bazele unui îngrășământ granular eficient și de înaltă calitate.Mixerul orizontal sau mixerul cu disc poate fi folosit pentru o amestecare uniformă.
3. Zdrobire: Pentru a zdrobi aglomerarea în materiale este necesară pentru prelucrarea ulterioară a granulării.Concasorul cu lanț este utilizat în principal.
4. Granulare: Materialele amestecate și zdrobite uniform sunt transportate la granulator prin intermediul transportorului cu bandă pentru granulare, care este partea centrală a întregii linii de producție.Alegerea granulatorului este destul de importantă, avem granulator cu disc, granulator cu tambur rotativ, granulator cu extrudare cu role sau granulator de îngrășământ compus la alegere.
5. Cernere primară: Se efectuează cernuirea preliminară pentru granule și se returnează pe cele necalificate la concasare pentru reprocesare.În general, se folosește mașina de sortare rotativă.
6. Uscarea: Granulele calificate după cernuirea primară sunt transportate de transportorul cu bandă la uscătorul rotativ pentru uscare pentru a reduce conținutul de umiditate al granulelor finite.După uscare, conținutul de umiditate al granulelor va scădea de la 20%-30% la 2%-5%.
7. Răcirea granulelor: După uscare, granulele vor fi trimise la răcitor pentru răcire, care este conectat cu uscătorul prin transportorul cu bandă.Răcirea poate îndepărta praful, poate îmbunătăți eficiența răcirii și raportul de utilizare a căldurii și poate elimina în continuare umiditatea din îngrășământ.
8. Cernere secundară: După răcire, toate granulele necalificate sunt cernute prin mașina de sortare rotativă și transportate de transportorul cu bandă la mixer și apoi amestecate cu celelalte materii prime pentru reprocesare.Produsele finite vor fi transportate la mașina de acoperire a îngrășămintelor compuse.
9. Acoperire: Este folosit în principal pentru a acoperi suprafața cvasigranulelor cu o peliculă de protecție uniformă pentru a extinde în mod eficient perioada de conservare și a face granulele mai fine.După acoperire, vine la ultimul proces - ambalare.
10. Sistem de ambalare: mașina de ambalare cantitativă automată este adoptată în acest proces.Mașina este compusă din mașină automată de cântărire și ambalat, sistem de transport, mașină de etanșare și așa mai departe.Hopper poate fi configurat și în funcție de cerințele clientului.Ambalarea cantitativă a materialelor în vrac, cum ar fi îngrășământul organic și îngrășământul compus, a fost utilizat pe scară largă în diferite industrii și domenii.
Tehnologia și caracteristicile liniei de producție a îngrășămintelor compuse:
Granulatorul cu tambur rotativ este utilizat în principal în producerea tehnologiei de îngrășăminte compuse cu concentrație ridicată, granulatorul cu disc fără abur poate fi utilizat în producția de tehnologie de îngrășământ compus cu concentrație mare, medie și scăzută, combinată cu tehnologia anti-aglomerare, azot ridicat tehnologie de producere a îngrășămintelor compuse și așa mai departe.Linia noastră de producție a îngrășămintelor compuse are următoarele caracteristici:
1. Aplicabilitate largă a materiilor prime: îngrășămintele compuse pot fi produse în funcție de diferite formulări și proporții și sunt, de asemenea, potrivite pentru producerea de îngrășăminte organice și anorganice.
2. Rata ridicată de formare a peletei și rata de supraviețuire a bacteriilor biologice: noua tehnologie poate face ca rata de formare a peletei să ajungă la 90% ~ 95%, iar tehnologia de uscare la temperatură scăzută și la aer ridicat poate face ca rata de supraviețuire a bacteriilor microbiene. ajunge la 90%.Produsul finit este bun ca aspect și uniform ca dimensiune, dintre care 90% sunt granule cu dimensiunea de 2 ~ 4mm.
3. Flux de proces flexibil: fluxul de proces al liniei de producție a îngrășămintelor compuse poate fi ajustat în funcție de materiile prime reale, formula și site-ul, iar fluxul de proces personalizat poate fi, de asemenea, proiectat în funcție de nevoile reale.
4. Raport stabil de nutrienți al produselor finite: prin măsurarea automată a ingredientelor, măsurarea precisă a tuturor tipurilor de solide, lichide și alte materii prime, aproape a menținut stabilitatea și eficacitatea tuturor nutrienților în întregul proces.
Compound Producția de îngrășăminte LineAplicații
1. Procesul de producție a ureei acoperite cu sulf.
2. Diferite tipuri de procese de îngrășăminte organice și anorganice.
3. Procesul de granulare a îngrășământului compus acid.
4.Procesul de îngrășământ anorganic deșeuri industriale pulbere.
5. Procesul de producție de uree cu particule mari.
6.Procesul de producere a îngrășămintelor de substrat pentru răsaduri.
Ora postării: 27-sept-2020