Unul dintre avantajele majore ale lucrului cu Yi Zheng este cunoștințele noastre complete de sistem;nu suntem doar experți într-o singură parte a procesului, ci mai degrabă în fiecare componentă.Acest lucru ne permite să oferim clienților noștri o perspectivă unică asupra modului în care fiecare parte a unui proces va funcționa împreună ca întreg.
Putem asigura proiectarea procesului și furnizarea unei linii de producție de granulare cu tambur rotativ.
Această linie de producție pentru granulare cu tambur rotativ este echipată cu mașină de dozare statică, mixer cu dublu arbore, granulator cu tambur rotativ, concasor cu lanț, uscător și răcitor cu tambur rotativ, mașină de sortare cu tambur rotativ și alte echipamente auxiliare pentru îngrășăminte.Producția anuală poate fi de 30.000 de tone.În calitate de producător profesionist de linii de producție de îngrășăminte, furnizăm clienților și alte linii de granulare cu capacitate de producție diferită, cum ar fi 20.000 T/Y, 50.000T/Y și 100.000T/Y etc.
Avantaj:
1. Adoptă granulator cu tambur rotativ avansat, rata de granulare poate ajunge la 70%.
2. Piesele cheie adoptă materiale rezistente la uzură și la coroziune, echipamentele au o durată de viață lungă.
3. Adoptați placa de plastic sau căptușeala din oțel inoxidabil, materiale care nu sunt ușor de lipit pe peretele interior al mașinii.
4. Funcționare stabilă, întreținere ușoară, eficiență ridicată, consum redus de energie.
5. Adopta transportor cu bandă pentru a conecta întreaga linie, realizând producție continuă.
6. Adoptați două seturi de camere de decantare a prafului pentru a face față gazului de coadă, prietenos cu mediul.
7. Procesul de screening de două ori asigură granule calificate cu dimensiune uniformă.
8. Amestecarea, uscarea, răcirea și acoperirea uniformă, produsul finit are o calitate superioară.
Fluxul procesului:
Dozarea materiilor prime (mașină de dozare statică)→Amestecare (mixer cu ax dublu)→ Granulare (granulator cu tambur rotativ) → Uscare (uscător cu tambur rotativ) → Răcire (răcitor cu tambur rotativ) → Cerere produse finite (mașină de cernere cu tambur rotativ) → Substandard zdrobirea granulelor (concasor vertical cu lanț de îngrășământ) → Acoperire (mașină de acoperire cu tambur rotativ) → Ambalare produse finite (ambalare automată cantitativă) → Depozitare (depozitare într-un loc răcoros și uscat)
ÎNȘTIINȚARE:Această linie de producție este doar pentru referință.
1.Dozarea materiilor prime
În funcție de cererea pieței și de rezultatele determinării locale a solului, materii prime precum ureea, azotat de amoniu, clorură de amoniu, sulfat de amoniu, fosfat de amoniu (fosfat monoamoniu, fosfat diamoniu, calciu greu, calciu general) și clorură de potasiu (sulfat de potasiu) vor fi alocate. într-o anumită proporţie.Aditivii și oligoelementele sunt cântărite de cântarul cu bandă și proporționate într-o anumită proporție.Conform raportului formulei, toate materiile prime sunt amestecate uniform de mixer.Acest proces se numește premix.Acesta asigură o formulare precisă și permite o dozare eficientă și continuă.
2.Amestecare
Amestecați complet materiile prime preparate și amestecați-le uniform, ceea ce pune bazele unui îngrășământ granular eficient și de înaltă calitate.Mixerul orizontal sau mixerul cu disc poate fi folosit pentru o amestecare uniformă.
3.Materiale Granulare
După zdrobire, materialele sunt transportate în granulatorul cu tambur rotativ cu ajutorul unui transportor cu bandă.Odată cu rotirea constantă a tamburului, materialele formează un pat rulant și se mișcă pe o anumită cale.Sub forța de extrudare produsă, materialele se aglomerează în particule mici, care devin miezul, atașând pulberea în jur pentru a forma granulele sferice calificate.
4.Uscarea îngrășămintelor
Materialul trebuie uscat după granulare pentru a atinge standardul de conținut de apă.Când uscătorul se rotește, o serie de aripioare interne vor ridica materialul prin căptușirea peretelui interior al uscătorului.Când materialul ajunge la o anumită înălțime pentru a rula aripioarele înapoi, acesta va fi căzut înapoi pe fundul uscătorului, apoi va trece prin fluxul de gaz fierbinte pe măsură ce cade.Sistem independent de ură de aer, evacuarea centralizată a deșeurilor duce la economii de energie și costuri.
5.Răcirea îngrășămintelor
Răcitorul cu tambur rotativ elimină apa din îngrășământ și scade temperatura, utilizat cu uscătorul rotativ în producția de îngrășăminte organice și îngrășăminte anorganice, ceea ce mărește foarte mult viteza de răcire și ameliorează intensificarea muncii.Răcitorul rotativ poate fi folosit și pentru a răci alte materiale sub formă de pulbere și granulare.
6.Certarea îngrășămintelor: După răcire, toate granulele necalificate sunt eliminate prin mașina de sortare rotativă și transportate de transportorul cu bandă la mixer și apoi amestecate cu celelalte materii prime pentru reprocesare.Produsele finite vor fi transportate la mașina de acoperire a îngrășămintelor compuse.
7. Acoperire: Este folosit în principal pentru a acoperi suprafața cvasigranulelor cu o peliculă de protecție uniformă pentru a prelungi în mod eficient perioada de conservare și a face granulele mai fine.După acoperire, vine la ultimul proces – ambalarea.
8. Sistem de ambalare: mașina de ambalare cantitativă automată este adoptată în acest proces.Mașina este compusă din mașină automată de cântărire și ambalat, sistem de transport, mașină de etanșare și așa mai departe.Hopper poate fi configurat și în funcție de cerințele clientului.Ambalarea cantitativă a materialelor în vrac, cum ar fi îngrășământul organic și îngrășământul compus, a fost utilizat pe scară largă în diferite industrii și domenii.
Ora postării: 27-sept-2020