Îngrășământul organic este un îngrășământ obținut din gunoi de animale și păsări prin fermentare la temperatură înaltă, care este foarte eficient pentru îmbunătățirea solului și promovarea absorbției îngrășămintelor.
Pentru a produce îngrășământ organic, cel mai bine este să înțelegeți mai întâi caracteristicile solului din zona în care este vândut, iar apoi, în funcție de condițiile de sol din zonă și de nevoile nutriționale ale culturilor aplicabile, să amestecați științific materiile prime precum azot, fosfor, potasiu, oligoelemente, ciuperci și materie organică de produs pentru a satisface utilizatorul Cerințele nutritive ale îngrășămintelor.
Pe măsură ce populația continuă să crească, cererea de carne crește și ea și există tot mai multe ferme mari și mici.În timp ce satisface cererea de carne a oamenilor, se produce și o cantitate mare de gunoi de grajd și de pasăre., Tratarea rezonabilă a gunoiului de grajd poate nu numai să rezolve eficient problema poluării mediului și să genereze beneficii considerabile, ci și să formeze un ecosistem agricol standardizat.
Indiferent de ce fel de gunoi de grajd animal, cel mai important pas este fermentarea materiilor prime pentru a le transforma in ingrasamant organic.Procesul de fermentație poate ucide tot felul de bacterii dăunătoare, semințe de buruieni, ouă de insecte etc. din materiile prime și este un mijloc necesar pentru a promova reproducerea microorganismelor benefice, a dezodoriza și a tratamentului inofensiv.Dejecțiile de animale și păsări de curte după fermentarea completă și descompunerea pot ajunge la procesarea standardizată a îngrășământului organic.
Controlați viteza și calitatea cheie a maturității compostului:
1. Reglarea raportului carbon/azot (C/N)
În general, C/N potrivit pentru microorganisme pentru a descompune materia organică este de aproximativ 25:1.
2. Controlul umidității
În producția efectivă, filtrul de apă de compost este în general controlat la 50% ~ 65%.
3. Controlul ventilației compostului
Ventilația și furnizarea de oxigen sunt un factor important pentru succesul compostării.În general, se crede că menținerea oxigenului din grămadă la 8% ~ 18% este mai potrivită.
4. Controlul temperaturii
Temperatura este un factor important care afectează desfășurarea fără probleme a activităților microbiene de compostare.Temperatura de fermentare a compostului la temperatură înaltă de 50-65 grade C este în prezent metoda de fermentare cea mai frecvent utilizată.
5. Controlul acidității (PH).
PH-ul este un factor important care afectează creșterea microorganismelor.pH-ul amestecului de compost trebuie să fie de 6-9.
6. Controlul mirosurilor
În prezent, majoritatea folosesc microorganisme pentru a dezodoriza pentru a reduce generarea de mirosuri gazoase volatile după descompunerea amoniacului.
Procesul de producere a îngrășămintelor organice:
Fermentare → zdrobire → agitare și amestecare → granulare → uscare → răcire → cernere → ambalare și depozitare.
1. Fermentarea
Fermentarea suficientă este baza pentru producerea de îngrășăminte organice de înaltă calitate.Mașina de întoarcere a grămezilor realizează o fermentație aprofundată și compostare și poate realiza o întoarcere și o fermentare ridicată a grămezilor, ceea ce îmbunătățește viteza de fermentație aerobă.
2. Smash
Rasnita este utilizată pe scară largă în procesul de producție a îngrășămintelor organice și are un efect bun de zdrobire asupra materiilor prime umede, cum ar fi gunoiul de pui și nămolul.
3. Se amestecă
După ce materia primă este zdrobită, aceasta este amestecată uniform cu alte materiale auxiliare și apoi granulată.
4. Granulare
Procesul de granulare este partea centrală a liniei de producție a îngrășămintelor organice.Granulatorul de îngrășăminte organice realizează o granulare uniformă de înaltă calitate prin amestecare continuă, ciocnire, încrustare, sferoidizare, granulare și densificare.
5. Uscarea și răcirea
Uscătorul cu tambur face materialul în contact complet cu aerul fierbinte și reduce conținutul de umiditate al particulelor.
În timp ce reduce temperatura peleților, răcitorul tamburului reduce din nou conținutul de apă al peleților și aproximativ 3% din apă poate fi îndepărtată prin procesul de răcire.
6. Screening
După răcire, toate pulberile și particulele necalificate pot fi eliminate cu o mașină de cernere cu tambur.
7. Ambalare
Acesta este ultimul proces de producție.Mașina automată de ambalare cantitativă poate cântări, transporta și sigila automat punga.
Introducere în echipamentul principal al liniei de producție a îngrășămintelor organice:
1. Echipament de fermentare: mașină de strunjire tip jgheab, mașină de strunjire tip șenile, mașină de strunjire și aruncat plăci cu lanț
2. Echipament de concasor: concasor de material semiumed, concasor vertical
3. Echipament mixer: mixer orizontal, mixer tigaie
4. Echipament de screening: mașină de screening cu tambur
5. Echipament de granulator: granulator de dinti cu agitare, granulator cu discuri, granulator de extrudare, granulator cu tambur
6. Echipament uscator: uscator cu tambur
7. Echipament răcitor: răcitor tambur
8. Echipamente auxiliare: separator solid-lichid, alimentator cantitativ, mașină de ambalare cantitativă automată, transportor cu bandă.
Disclaimer: O parte din datele din acest articol sunt doar pentru referință.
Pentru soluții sau produse mai detaliate, vă rugăm să acordați atenție site-ului nostru oficial:
www.yz-mac.com
Ora postării: 07-ian-2022